產(chǎn)品概述

Ultran? 滑塊式無桿氣缸是一種高性能氣動執(zhí)行元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域。為確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行，定期的維護(hù)與修理至關(guān)重要。本指南詳細(xì)介紹了該產(chǎn)品的維修步驟及注意事項，適用于具備相應(yīng)技術(shù)背景的維護(hù)人員。

安全警告

本產(chǎn)品所使用的磁鐵為極高強(qiáng)度脆性材料，操作時需格外謹(jǐn)慎。

若磁鐵在維修過程中因撞擊破裂，碎片會因相互排斥而飛濺，造成危險。

在拆卸或組裝時，切勿將手指置于活塞與滑塊之間，以免因磁力吸引夾傷。

維修前注意事項

清潔要求：所有內(nèi)部零件必須保持潔凈，以確保氣缸使用壽命。

部件保管：已拆卸或修復(fù)的零件需用塑料袋或潔凈容器密封保存，避免污染。

潤滑劑：推薦使用高品質(zhì)軸承潤滑脂進(jìn)行潤滑。

所需工具

刀具或鋼絲鉗

六角扳手

壓力機(jī)（需滿足行程長度要求）

螺絲刀

卡環(huán)鉗

扭矩扳手

塑料袋或潔凈容器（用于存放零件）

潤滑劑

注：壓力機(jī)是執(zhí)行部分操作最安全的方式，其工作臺高度需大于或等于氣缸的行程長度，否則難以完成正確維修。

維修步驟

一、拆卸與清潔

卸除氣源壓力及接頭。

清潔氣缸外部。

拆卸固定端塊與導(dǎo)桿的四顆帽螺釘。

取下端塊與導(dǎo)桿，保持滑塊、缸體與活塞作為整體單元。

清除各部件上的油污與雜質(zhì)。

將滑塊、缸體與活塞組件置于壓力機(jī)中，使用非磁性桿按壓活塞，使其與滑塊磁鐵分離。注意防止缸體從滑塊中滑落。

移開滑塊，將缸體與活塞暫置一旁。

二、滑塊部件更換

對滑塊兩端執(zhí)行相同操作。

安裝新軸承至滑塊兩端。

注意刮塵唇方向，拆除舊刮塵環(huán)并安裝新環(huán)，保持原有方向。

將刮塵環(huán)座裝入滑塊。

將卡環(huán)安裝至滑塊槽中。

三、導(dǎo)軸軸承與密封更換（參照圖3）

用潔凈布堵塞滑塊中心孔（兩端），防止軸承污染。

使用螺絲刀撬出四個導(dǎo)軸刮塵環(huán)或壓環(huán)（視孔徑及選項而定）。

壓出四個導(dǎo)軸軸承，注意勿擾動內(nèi)部壓環(huán)。

對于3/4" 至 2" 孔徑，使用壓力機(jī)將新導(dǎo)軸軸承壓入沉孔底部；對于5/16" 至 9/16" 孔徑，按尺寸壓入。

根據(jù)孔徑及選項，壓入新刮塵環(huán)或壓環(huán)。

四、活塞密封與軸承處理

從缸體中取出活塞。

使用鉗具剪斷密封圈并從槽中拉出，注意避免劃傷槽面。

新型活塞軸承為不可修復(fù)設(shè)計。若舊型號為分體式軸承，需返廠更換或訂購新活塞總成。詳情請咨詢供應(yīng)商。

使用專用工具將新密封圈滑入槽中，確保密封唇背向軸承。

五、活塞與滑塊對位

將活塞置于滑塊上，檢查其位置：活塞兩端應(yīng)等長伸出滑塊。若未對齊，需調(diào)轉(zhuǎn)活塞方向。此對位必須在后續(xù)組裝中保持一致。

六、端塊與密封安裝

從兩端端塊的大孔中取出O形圈管密封。

清潔端塊及O形圈槽。

輕微潤滑新O形圈，稍拉伸后手動裝入槽中。

七、重新組裝

在缸體內(nèi)壁均勻涂抹潤滑劑。

將缸體穿過滑塊中心孔。

在活塞表面涂覆高品質(zhì)軸承潤滑脂后插入缸體。用指甲輕撥密封唇以利插入，并保持活塞與滑塊的正確對位。

將組件放回壓力機(jī)，使用之前工具使活塞與滑塊重新耦合。

手動或棉簽潤滑滑塊中的四個導(dǎo)桿軸承，將兩根導(dǎo)桿穿過軸承。

將一端塊安裝至導(dǎo)桿，并將缸體插入端塊大孔。用力按壓缸體使其嵌入O形圈，僅用手?jǐn)Q緊帽螺釘。

安裝另一端塊至導(dǎo)桿與缸體，用兩顆帽螺釘初步固定。

將滑塊移至行程一端，按扭矩表擰緊該端帽螺釘。

對另一端重復(fù)上述操作。