Bimba發布革命性超高溫特種夾爪系統——900℃極端工況穩定運行解決方案

全球首款無需外置冷卻裝置的高溫抓取系統正式上市

美國伊利諾伊州大學公園市——在金屬鑄造、汽車白車身焊接、高溫鍛造等工業場景中，傳統夾爪系統常因高溫失效的問題即將成為歷史。全球運動控制技術領導者Bimba（隸屬IMI精密工程集團）全新Hot Metal Pro系列超高溫夾爪系統，重新定義高溫環境下的自動化抓取標準。

技術突破：讓夾爪在鋼水飛濺中穩定工作

軍工級耐溫架構

采用多層復合防護體系：外層航天級鎳基合金裝甲+中層陶瓷纖維隔熱層+內循環風冷通道，實現三重防護

自研HT-900耐高溫密封組件：在900℃連續工作時保持氣密性，壽命較傳統材料提升300%

智能熱管理系統：內置溫度傳感器實時監測，超溫自動觸發壓縮空氣循環冷卻

全場景適應性設計

支持**-40℃至900℃**劇烈溫差沖擊，適應鑄造車間-冷床轉運-機加工全流程

防金屬飛濺涂層：表面特殊處理防止熔融金屬附著，維護周期延長至6000小時

IP69K防護等級：抵御高壓蒸汽清洗與金屬粉塵滲透

行業痛點終結者

汽車制造業：

實現紅熱鑄件（650-800℃）從壓鑄機到CNC機床的全自動轉運，替代傳統人工夾鉗操作

鋼鐵冶金行業：

可抓取1200℃高溫鋼坯，定位精度達±0.5mm，解決熱膨脹導致的抓取失準難題

玻璃制造領域：

耐高溫鏟形夾爪實現熔融玻璃液的模具精準灌注，溫度波動耐受度±50℃

實測數據顛覆行業認知

在寶馬德國丁格芬工廠的極限測試中：

連續抓取850℃鋁合金鑄件18,000次無性能衰減

瞬時接觸1200℃鋼坯5秒后，內部傳感器溫度僅上升11℃

能耗較傳統水冷方案降低62%，年節約冷卻系統運維成本超$45,000

客戶證言：重新定義高溫自動化邊界

"這套系統徹底改變了我們的鑄造生產線。"——某全球TOP3汽車零部件制造商生產總監表示，"過去需要3名工人操作的取件工序，現在由2臺Hot Metal Pro夾爪全自動完成，良品率從87%提升至99.2%，年節省人工成本$520,000。"

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